• Спінювання є простим методом одержання піно- і губкоподібних матеріалів. Особливі властивості цього класу матеріалів - здатність, що амортизує, легка вага, низька теплопровідність - роблять їх дуже привабливими для використання в різних цілях. Звичайними полімерами, що спінюються, є поліуретани, полістирол, поліетилен, поліпропілен, силікони і ін. Спінена структура складається з ізольованих (закритих) чи взаємопроникаючих (відкритих) порожнеч. У першому випадку, коли порожнечі закриті, вони можуть укладати в собі гази. Обидва типи структур схематично представлені на мал.11.
    Існує кілька методів для виробництва спінених чи пористих пластиків. Один з них полягає в тім, що через розплавлений компаунд продувають повітря чи азот до його повного спінювання. Процес спінювання полегшується при додаванні поверхнево-активних агентів. По досягненні необхідного ступеня спінювання матрицю прохолоджують до кімнатної температури. У цьому випадку термопластичний матеріал твердне у спіненому стані. Термореактивні рідкі форполиімери можуть бути спінені в холодному стані, а потім нагріті до повного їх тверднення. Звичайно спінювання досягається додаванням у полімерну масу піно- чи газоутворювачів. Такими агентами є низькомолекулярні розчинники чи визначені хімічні сполуки. Процес кипіння таких розчинників, як н-пентан і н-гексан, при температурах тверднення полімерних матеріалів супроводжується інтенсивним процесом паротворення. З іншого боку, деякі хімічні сполуки при цих температурах можуть розкладатися з виділенням інертних газів. Так, азо-бис-изобутиронітрил термічно розкладається, звільняючи при цьому великий обсяг азоту. СО2, що виділяється в полімерну матрицю в результаті протікання реакції між изоціанатом і водою, також використовується для виробництва спінених матеріалів, наприклад піни поліуретану:
    R-N=C=O+H-O-H -- RH-N-CO-OH ---СО2 | +R-NH2
    Оскільки поліуретани одержують по реакції поліолу з дизоціанатом, те для спінювання продукту реакції необхідне додавання додаткових невеликих кількостей дизоціаната і води.
    Отже, велика кількість пару чи газів, виділяємих піно- і газоутворювачами, приводить до спінювання полімерної матриці. Полімерну матрицю в спіненому стані прохолоджують до температур нижче температури розм'якшення полімеру (у випадку термопластичних матеріалів) піддають реакції тверднення чи зшивання (у випадку термореактивних матеріалів), у результаті матриця здобуває твердість, необхідну для збереження спіненої структури. Цей процес називається процесом "стабілізації піни".
    Пінопласти можуть бути отримані в гнучкій, твердій і напівтвердій формах. Для того щоб одержати виріб з пінопласту прямо, спінювання варто проводити безпосередньо усередині прес-форми. Пінопластові аркуші і стрижні також можуть бути використані для виробництва різних виробів. У залежності від природи полімеру і ступеня спінювання щільність пінопластів може складати від 20 до 1000 кг/см3. Використання пінопластів широко використовується. Наприклад, автомобільна промисловість використовує великі кількості пінопластів із ПВХ і поліуретану для оббивки. Велику роль ці матеріали грають і при виготовленні меблів. Тверді полістирольні пінопласти широко використовуються для упакування і теплоізоляції будинків. Піногума і пінополіуретани використовують для набивання матраців і ін. Тверді пінополіуретани також застосовуються для теплоізоляції будинків і для виготовлення протезів.